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行業(yè)新聞

CNC加工中常見(jiàn)的問(wèn)題

來(lái)源: 時(shí)間:2023-08-02 14:11:29 瀏覽次數(shù):

01
工件過(guò)切

原因:
1)彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。
2)操作員操作不當(dāng)。
3)切削余量不均勻(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)
4)切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)

改善:
1)用刀原則:能大不小、能短不長(zhǎng)。
2)添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。
3)合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。
4)利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到佳效果。

02
分中問(wèn)題

原因:
1)操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。
2)模具周邊有毛刺。
3)分中棒有磁。
4)模具四邊不垂直。

改善:
1)手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。
2)模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,后用手確認(rèn)。
3)對(duì)模具分中前將分中棒先退磁(可用陶瓷分中棒或其它)。
4)校表檢查模具四邊是否垂直(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

03
對(duì)刀問(wèn)題

原因:
1)操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。
2)刀具裝夾有誤。
3)飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。
4)R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。


改善:
1)手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。
2)刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。
3)飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。
4)單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

04
撞機(jī)-編程

原因:
1)安全高度不夠或沒(méi)設(shè)(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。
2)程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫(xiě)錯(cuò)。
3)程序單上的刀具長(zhǎng)度(刃長(zhǎng))和實(shí)際加工的深度寫(xiě)錯(cuò)。
4)程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫(xiě)錯(cuò)。
5)編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。


改善:
1)對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。
2)程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。
3)對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量,在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)(一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM)。
4)在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫(xiě)清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫(xiě)好要反復(fù)檢查)。

05
撞機(jī)-操作員

原因:
1)深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·。
2)分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如:?jiǎn)芜吶?shù)沒(méi)有進(jìn)刀半徑等)。
3)用錯(cuò)刀(如:D4刀用D10刀來(lái)加工)。
4)程序走錯(cuò)(如:A7.NC走A9.NC了)。
5)手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。
6)手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向(如:-X 按 +X)。

改善:
1)深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。
2)分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。
3)裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。
4)程序要一條一條的按順序走。
5)在用手動(dòng)操作時(shí),操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。
6)在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。

06
曲面精度

原因:
1)切削參數(shù)不合理,工件曲面表面粗糙·。
2)刀具刃口不鋒利。
3)刀具裝夾太長(zhǎng),刀刃避空太長(zhǎng)。
4)排屑,吹氣,沖油不好。
5)編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。
6)工件有毛刺。

改善:
1)切削參數(shù),公差,余量,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
2)刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。
3)裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長(zhǎng)。
4)對(duì)于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5)工件有毛刺:根我們的機(jī)床,刀具,走刀方式有直接關(guān)系,所以我們要了解機(jī)床的性能,對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。

07
崩刃

1)進(jìn)給太快

--減慢到適合的進(jìn)給速度。

2)切削開(kāi)始時(shí)進(jìn)給太快
--切削開(kāi)始時(shí)減慢進(jìn)給速度。

3)夾緊松(刀具)
--夾緊。

4)夾緊松(工件)
--夾緊。

5)剛性不足(刀具)
--用允許的短的刀,柄部夾的深一點(diǎn),另外試下順銑。

6)刀具的切削刃太尖
--改變脆弱的切削刃角,一次刃。

7)機(jī)床和刀柄剛性不足
--用剛性好的機(jī)床和刀柄。

08
磨損

1)機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速太快
--減慢,加足夠的冷卻液。

2)硬化材料
--用刀具、工具材料,增加表面處理方式。

3)切屑粘附
--改變進(jìn)給速度,切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍清理切屑。

4)進(jìn)給速度不當(dāng)(太低)
--增加進(jìn)給速度,試下順銑。

5)切削角度不合適
--改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌取?/span>

6)刀具的一次后角太小
--改變成較大的后角。

09
破壞

1)進(jìn)給太快
--減慢進(jìn)給速度。

2)切削量太大
--用較小的每刃切削量。

3)刃長(zhǎng)和全長(zhǎng)太大
--柄部夾的深一點(diǎn),用短的刀,試一下順銑。

4)磨損太大
--在初期再研磨。

10
振紋

1)進(jìn)給和切削速度太快
--修正進(jìn)給和切削速度

2)剛性不足(機(jī)床和刀柄)
--用較好的機(jī)床和刀柄或改變切削條件

3)后角太大
--改變成較小的后角,加工刃帶(用油石磨一次刃)

4)夾緊松
--夾緊工件

5)考慮速度、進(jìn)給量

速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)因素的相互關(guān)系是決定切削效果重要的因素,不合適的進(jìn)給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量降低、工件質(zhì)量差、刀具損壞大。
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